La granza de plástico es uno de los materiales más utilizados por la industria para transformar polímeros en nuevas piezas, componentes o envases. Cuando hablamos de plástico en granza, hablamos de una materia prima que ya ha pasado por un proceso de acondicionamiento para entrar en fabricación. En ACTECO desarrollamos precisamente esta labor a través del reciclado de plástico y la fabricación de granza, convirtiendo distintos residuos plásticos en nuevas materias primas secundarias para la industria
Hoy, entender qué es la granza de plástico reciclada implica hablar de trazabilidad, calidad de los procesos, estabilidad del lote y capacidad para reintroducir material reciclado en procesos industriales reales. En ACTECO trabajamos con materiales como PP, PS, ABS, HDPE y LDPE, desde una visión en la que el residuo de una empresa se convierte en materia prima de otra, gracias al diseño del sistema, la red de proveedores y la trazabilidad
En este artículo explicamos qué es la granza de plástico reciclado; por qué es un formato importante en la transformación industrial, cómo la producimos en ACTECO y qué tipos trabajamos en nuestra actividad de plásticos reciclados. También abordamos las diferencias entre granza reciclada y virgen, factores que influyen en su valor y qué aspectos conviene tener en cuenta a la hora de elegir el material más adecuado para cada aplicación.
Qué es la granza de plástico
La granza de plástico es el formato granulado en el que se presenta un polímero para facilitar su almacenamiento, transporte y transformación. Se trata de pequeñas partículas uniformes que permiten alimentar la maquinaria de forma más estable y precisa que otros formatos intermedios, como el triturado o la escama.
Por eso, cuando hablamos de granza, no estamos hablando solo de formato, sino también de operatividad industrial.
Este formato es clave tanto en materiales vírgenes como en materiales reciclados, pero en el caso de la granza reciclada adquiere un valor añadido: no solo representa un polímero, sino también el resultado de un proceso de selección, acondicionamiento y homogeneización. Es decir, no hablamos simplemente de un plástico recuperado, sino de una materia prima secundaria preparada para nuevos usos industriales.
En nuestro caso, la granza se trabaja de forma más rigurosa a través de los plásticos reciclados, para que distintos residuos plásticos puedan volver a integrarse en la cadena de valor con las garantías técnicas y documentales que hoy exige la industria.
Cómo producimos la granza de plástico reciclada en ACTECO
En ACTECO, producimos granza reciclada a través de procesos de reciclaje mecánico, una de las vías más consolidadas para devolver valor a los residuos plásticos. Este proceso se basa en la transformación física del residuo mediante etapas como recepción, selección, triturado, separación, lavado, secado, extrusionado y granceado. El resultado es una materia prima reciclada preparada para volver a utilizarse en fabricación.
La fase de granceado es especialmente importante porque es la que da lugar al pellet final. Antes de llegar ahí, el material ha tenido que pasar por varias etapas de acondicionamiento que determinan su calidad: la pureza del flujo, la eliminación de impropios, la homogeneidad del color o la estabilidad de la mezcla. En otras palabras, una buena granza no depende solo del polímero, sino también de todo lo que durante el proceso de reciclado.
En nuestro enfoque, esta parte del proceso está íntimamente ligada a la trazabilidad. De hecho, contamos con certificaciones como RecyClass UNE 15343 y GRS, y además hemos certificado el Fin de Condición de Residuo para materiales como PE, PS, PP y ABS, lo que permite utilizarlos legalmente como materia prima secundaria en la fabricación de nuevos productos.
La importancia de la Trazabilidad en la granza reciclada
La trazabilidad es una de las condiciones que más peso tiene a la hora de introducir plástico reciclado en una cadena de producción. Poder acreditar el origen del material, el tratamiento recibido y su estatus como materia prima secundaria es cada vez más importante para fabricantes que necesitan cumplir normativa, responder a auditorías o respaldar objetivos ambientales.
Por eso, al hablar de granza de plástico, hoy también hablamos de documentación, control de proceso y transparencia. En ACTECO, este enfoque forma parte de nuestra manera de trabajar el reciclaje de plásticos, integrando gestión de residuos, reciclado plástico, consultoría medioambiental y soporte técnico para dar respuesta a necesidades industriales reales.
Tipos de granza de plástico: PP, PS, ABS, HDPE y LDPE
Trabajamos con los principales polímeros estirénicos y poliolefinas utilizados en la industria. Dentro de ellos, destacan especialmente PP, PS, ABS, HDPE y LDPE, materiales que reciclamos y transformamos para darles una nueva aplicación industrial. Cada uno responde a necesidades diferentes y tiene un comportamiento distinto en el proceso, por lo que conviene analizarlos por separado.
Polipropileno (PP)
La granza de polipropileno es una de las más versátiles por su equilibrio entre ligereza, resistencia y facilidad de transformación. En nuestro caso, el PP se relaciona especialmente con procesos de inyección y con aplicaciones en sectores como automoción, mobiliario y menaje-hogar. Esto hace que sea una opción muy interesante para fabricantes que buscan una materia prima reciclada capaz de responder bien en piezas funcionales y usos repetitivos.
Poliestireno (PS)
El poliestireno reciclado tiene un peso especialmente relevante en nuestra actividad. En nuestra planta de Ibi, una parte muy importante del plástico reciclado procede de residuos de PS, lo que nos da un conocimiento muy específico de este material y de su comportamiento en reciclaje mecánico y fabricación de granza.
La granza de PS resulta especialmente interesante cuando se trabaja con flujos homogéneos y bien separados. En esos casos, el material puede reintroducirse con mayor eficiencia en nuevas aplicaciones industriales.
ABS reciclado
El ABS reciclado es un material más técnico, vinculado a aplicaciones donde el comportamiento del polímero cobra especial importancia. Contamos con referencias de ABS en formato granza y lo relacionamos con sectores como automoción y eléctrico-electrónico, donde la estabilidad del material puede ser especialmente relevante.
Polietileno de alta densidad (HDPE)
La granza de polietileno de alta densidad, o HDPE, destaca por su resistencia al impacto y a agentes químicos, además de por su durabilidad e impermeabilidad. En nuestros contenidos técnicos, lo presentamos como una solución adecuada para procesos de extrusión y soplado, con aplicaciones como tuberías, garrafas y envases ligeros.
Polietileno de baja densidad (LDPE)
En el caso del LDPE, hablamos de un material más flexible y muy habitual en soluciones como film, embalaje flexible, láminas protectoras, fundas retráctiles, tuberías o bolsas. En ACTECO hemos reforzado este material con la incorporación de una planta especializada en reciclaje de LDPE y con contenidos específicos sobre LDPE reciclado, donde profundizamos en sus propiedades y aplicaciones.
Esta familia de materiales es especialmente interesante para aplicaciones donde la flexibilidad, la resistencia y la facilidad de transformación son decisivas.
Para entender mejor las diferencias entre los materiales que trabajamos, resumimos sus principales características en esta tabla comparativa.
Esta comparación ayuda a entender algo importante: no existe una única granza válida para todo. La elección del material depende del proceso de transformación, del comportamiento mecánico que se necesite y del tipo de producto final.
Granza reciclada y granza virgen: principales diferencias
La diferencia principal entre granza reciclada y granza virgen está en el origen del material. La virgen procede de materias primas fósiles; la reciclada se obtiene a partir de residuos plásticos que han sido tratados y transformados hasta volver a convertirse en una materia prima útil para la fabricación. En ambos casos el formato puede ser similar, pero el recorrido del material y su valor ambiental son muy distintos.
En la práctica industrial, esta diferencia también afecta a la documentación y al cumplimiento. La granza reciclada necesita respaldarse con procesos, controles y trazabilidad que permitan acreditar su origen y su adecuación al uso previsto. Ahí es donde herramientas como el Fin de Condición de Residuo adquieren una importancia decisiva, ya que permiten utilizar determinados materiales reciclados como materias primas secundarias con todas las garantías.
Estas son las principales diferencias entre granza reciclada y granza virgen desde un punto de vista industrial y documental.
Cómo elegir la granza adecuada para cada aplicación
En la elección de granza de plástico hay que tener en cuenta el proceso de transformación, el comportamiento que se espera del material, la regularidad necesaria en producción y el grado de exigencia técnica del producto final.
En muchos casos, un mismo grupo de materiales puede responder a necesidades muy distintas según su formato, procedencia y acondicionamiento. Lo importante es entender qué comportamiento necesita la aplicación y qué material reciclado puede responder mejor a ese contexto. Ahí es donde el acompañamiento técnico y la experiencia en reciclado resultan especialmente valiosos.
Cómo puede ayudarte ACTECO
En ACTECO combinamos diferentes técnicas de valorización de residuos plásticos en búsqueda de una solución al 100% de residuos de este tipo.
Trabajamos con materiales como PP, PS, ABS, HDPE y LDPE, y ponemos el foco en algo que cada vez tiene más peso en la industria: que el plástico reciclado pueda volver a proceso con mayor seguridad, trazabilidad y encaje técnico. Esa es la base sobre la que entendemos la circularidad: convertir residuos en recursos útiles, medibles y preparados para nuevos usos industriales.
Acteco, presente en PRSE 2026, la feria líder en reciclaje de plásticos en Europa
PRSE 2026, un punto de encuentro clave para todos los que trabajan en impulsar la circularidad real del plástico. PRSE 2026, un año más, es la oportunidad perfecta para mostrar cómo, desde Acteco, estamos logrando valorizar el 100% de los residuos plásticos gracias a la combinación de reciclado mecánico, reciclado químico y reciclado textil. Esta visión nos permite dar respuesta a fracciones cada vez más complejas y seguir avanzando hacia un modelo en el que ningún residuo termine desaprovechado.
Vista el stand K24 para conocer toda nuestra gama de productos reciclados, e incluso desarrollos específicos para aplicaciones industriales concretas: todos ellos creados para que nuestros clientes puedan incorporar materiales reciclados de alta calidad sin renunciar al rendimiento ni a la calidad del producto final.
PRSE 2026 no es solo una participación más, sino una manera de reforzar nuestro compromiso con la sostenibilidad y de compartir la visión de Acteco: transformar residuos en recursos valiosos y demostrar que la economía circular es ya una realidad industrial.
Para más información: comunicacion@acteco.net.
Preguntas frecuentes sobre la granza de plástico
¿Qué es la granza de plástico?
La granza de plástico es el formato en el que el material se prepara para volver a utilizarse en procesos industriales como inyección, extrusión o soplado. Es un formato pensado para facilitar la transformación y mejorar la regularidad en producción.
¿Qué tipos de granza trabajamos en ACTECO?
En ACTECO trabajamos con materiales como PP, PS, ABS, HDPE y LDPE, dentro de nuestra actividad de reciclado plástico. Cada uno responde a aplicaciones y necesidades industriales diferentes.
¿Qué diferencia hay entre granza reciclada y granza virgen?
La granza virgen procede de materias primas fósiles. La granza reciclada, en cambio, se obtiene a partir de residuos plásticos tratados y transformados para volver a incorporarse a la fabricación como materia prima secundaria. En nuestro caso, además, este trabajo se apoya en certificaciones como el Fin de Condición de Residuo, GRS y Recyclass.